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题目:
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雅宝题库解析:
搅拌摩擦点焊是一种绿色、高效、清洁、节能的焊接技术,弥补了电阻点焊的一系列缺陷,是铝合金搭接接头连接方法的发展方向,因而对其工艺过程和工艺机理进行的研究具有重要应用价值。 本文针对2mm+2mmm和1mm+1mm铝合金搭接接头进行搅拌摩擦点焊工艺试验,根据焊接过程中不同阶段的接头的特征分析了焊点的成形过程;观测了接头横截面的金相组织,并分析微观组织各个区域的特点;测定了焊点接头的抗拉强度。 应用摩擦学理论研究了搅拌摩擦点焊不同阶段摩擦机理和产热机制。研究表明,在搅拌摩擦点焊过程中,搅拌针、袖筒与材料的摩擦界面发生剧烈的塑性变形和流动,是搅拌摩擦点焊的热源,母材区塑性变形产热是系统主要的产热方式。研究了系统热量的分配和传输机制,通过计算得到了2A12和5A06两种铝合金的搅拌摩擦点焊中热量分配给搅拌头与铝材的比例。 建立了搅拌摩擦点焊过程三维数值分析模型,采用热力耦合的有限元方法分析了焊接过程中的温度场和变形场。模拟结果显示了温度场和变形场随时间的变化情况及分布规律,对于深刻了解搅拌摩擦点焊过程中焊点区的实际状态具有重要的意义。 根据2A12和5A06两种铝合金工艺和接头力学性能实验结果,引入线能量因子 ,建立线能量因子与接头力学性能的关系,得到了获得最佳力学性能接头的线能量因子的数值,分析了线能量因子影响接头性能的机理。研究了搅拌摩擦点焊主要缺陷的特征和缺陷的产生原因,分析了焊点薄弱区域的形成原因。 |
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