复合材料热隔膜成型工艺与缺陷成因实验研究

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发表于 2022-4-9 11:16:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
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雅宝题库答案
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雅宝题库解析:
传统的预浸料/热压罐工艺主要采用手工铺叠的方式得到与制件结构相近的预成型体,然后采用热压罐固化。随着复合材料在飞机结构的大量应用及其构件日趋大型化、复杂化,手工铺叠工艺的生产效率低、成型质量不稳定等题目愈加突出,使得复合材料制件的自动铺叠技术迅速发展。为了进一步提高生产效率,保证预成型质量,热隔膜成型工艺应运而生,其生产速度快、成型质量高、稳定性好。该工艺最早应用于热塑性复合材料,目前主要用于热固性复合材料的制备,已经成为一种重要的低成本制造技术。    本文首先设计和建立热隔膜成型工艺实验装置,制备C形结构碳纤维复合材料预成型体,测试分析了成型过程中预成型体和模具温度的变化规律,重点考察了工艺温度、预浸料种类和模具及制件尺寸大小对C形预成型体成型质量的影响,并通过缓慢固化方法观察预成型体内部的缺陷。最后通过自制装置测试预浸料层间摩擦滑移能力,考察其影响因素,分析了预浸料摩擦滑移特性与热隔膜工艺成型质量的关联性。     结果表明:热隔膜成型过程中,采用模具预热的方法平衡红外灯辐射对预浸料的加热作用和模具对预浸料热量的散失作用,从而保证预浸料平板表面温度分布的均匀性;预成型体与模具之间的尺寸比例应控制在一定范围内,以避免预成型体受隔膜架桥、变形量过大影响而出现翘曲等缺陷。热隔膜成型预成型体拐角厚度小于凸缘和腹板厚度。工艺温度对热隔膜成型预成型体质量有重要影响,成型温度过低时,预浸料层间滑移能力差,导致拐角处容易出现纤维褶皱,成型温度过高时,制件边缘易出现树脂流出现象。对于不同种类预浸料,热隔膜成型工艺温度区间不同。预浸料层间摩擦滑移特性与热隔膜成型工艺的成型质量密切相关。预浸料层间滑移最大摩擦阻力较大时,热隔膜成型制件易产生褶皱等缺陷。通过测试不同工艺条件下预浸料的摩擦滑移特性,可以分析预浸料滑移行为,从而优化热隔膜成型工艺的工艺参数。





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