烟台万华通过信息化助推变革

bb20920d

让IT部门的每个成员都成为业务顾问，才能更好的推动自动化管理进程，为企业创造价值。
　　
　　在过去大家更注重的是对有形的、硬件的机器设备的投入。实际上随着信息化的发展，信息化在企业的发展或者是经营过程中，作用越来越重要。
　　在这种情况下，企业对信息中心的愿景就是创新商业模式、提升工作效率，助推变革、易于管理。现在信息化对于一个工业企业来讲，也许形不成核心竞争力，但是信息化的推进，可能会改变企业的商业模式，这种商业模式就会变过去的不可能为现在的可能，从而提升企业的竞争力。
　　烟台万华聚氨酯股份有限公司希望通过信息化的推行，提升企业的工作效率，通过信息化，能够把过去的不可能变为可能，从而推助企业变革。
　　因此，从公司战略来说，烟台万华信息中心的使命就是要创造安全、可靠、高效、统一的自动化环境。
　　
　　打造数字万华
　　
　　烟台万华要求信息中心必须能够给企业带来价值，帮助烟台万华达到数字万华的目标。
　　作为第一批推行信息化的企业，早在1989年，烟台万华的前身烟台合成革厂就开始了信息化建设，上马了万能财务公司的财务系统。1998年，万华又把万能财务软件换成了金蝶财务软件。
　　2002年，烟台万华成立了信启、中心，经过几年的建设，目前已经形成了以烟台为中心辐射三地的网络，以OA为核心的协同管理平台，以MEs和LIMS为核心的生态营业管理平台，以SAP为核心的业务信息化的综合管理平台，基本上已经涵盖了制造业业务运作的所有科技系统。
　　烟台万华聚氨酯股份有限公司在国内的总部在烟台，但最大的工业园建在宁波，宁波分公司占地两平方公里，预计2010年的6月份，总产能能够达到60万吨，经过两年以后，2013年总产能会到90万吨，整个的工业园区的收入会超过200亿。
　　到目前为止，在宁波的四套系统已经进行了全部的集成，有力地提升了公司在生态营运方面的管控能力。
　　以ERP为核心，实现了财务和业务一体化，建成了财务会计成本控制、生产计划控制、物流管理、销售与分销、人力资源六大模块。通过这六大模块，实现了纵向的信息化和横向的业务系统结合，同时提升了企业风险管控能力。
　　
　　降低工厂运行成本
　　
　　宁波万华工业园区于2007年3月份至11月份实施了MES系统。采用了OSI公司的PI做为实时数据库平台，用PI-PROCESSBOOK做为前端组态客户端。
　　借鉴烟台MES的成功经验，在构建一个稳定可靠、实时高效数据平台的基础上，实现装置操作监控分析、工业园区内物料、能耗实时反应，生产班组成本即时提交，HSE环节监控，质量数据集成等多个子目标。
　　实时数据库高效的压缩保证了大量的生产过程历史数据的有效存储，帮助生产、管理人员分析生产过程变化规律，为生产进行可持续优化提供了坚实基础。基于实时数据分析生产故障，确定故障产生原因。提高装置的运行时间，并降低装置的最小宕机时间，对确定装置作业方案、提高装置作业效率具有重要意义。
　　通过物料平衡的监测，使得工厂运行的成本大大降低。通过对工业园区公用工程的监测，为公用工程的统一调度优化提供了条件。查看装置运行的动态数据、关键参数曲线，可以分析装置存在的问题。通过对实际运行历史数据的分析，及时调整工艺方案。通过关键参数分析、确定生产中的技术改造。
　　保持大量装置运行历史数据，辅助生产中的技术决策。和质量数据进行统一集成，使得工艺点的全貌可以在一个统一的平台上展示，为集成分析提供可靠保障。将设备的相关重要参数集成到一个统一的平台上，为设备分析提供了坚实的基础。
　　通过对HSE的参数监测，为公司的HSE即时管理提供了信息化解决手段。实时区分各操作班组的情况，为公司降低成本，提升管理水平提供了最基础的管理平台。通过和SAP的高效集成，使得工厂的信息流程形成了从分析，决策，指令下达，命令执行，反馈这一闭环操作，提供了信息的利用率和有效性。
　　
　　把信息化做成精品工程
　　
　　由于化工行业是流程型制造行业，对数据的及时性和准确性要求比较高，因此利用MES系统可以提供一个精细化生产的平台。
　　MES系统上马的初衷是业务部门想要简化报表，但经过IT部门的了解，认为这属于MES功能的一小部分。且应用了MES系统后除了简化报表，还有流程图和分析功能等。
　　因此2005年烟台万华就开始了MES项目的建设，也采购了很多套国际上知名的DCS产品，针对各个不同的DCS厂商，把他们的数据集成在一个平台之上。
　　这样最下层是控制系统、MES是中间层，上面是ERP和BI系统等，形成了烟台万华的信息闭环。
　　2007年，宁波工业园区在车间建好不久就开始建立自动化管理系统，吸取了烟台总部的成功经验，有一些比较大的改进。例如工艺趋势分析、环保、物料平衡、仪表和设备模块都做了改进。
　　平台搭建起来之后，装置分析、调度优化、物料平衡、质量、工艺、大功率设备，很多子模块都涵盖在里面。例如设备优化和装置分析，可以快速反馈到生产环节。
　　比如工艺数据最优达到了18到25之间，物料和产品质量可以得到提高。上马MES系统之前工厂盘点至少需要一个星期，之后只需要半天或者一、两个小时。
　　此外，把质量系统也做了集成，在质量系统里输入数据，通过MES就可以看到实时数据。现场分析人员也可以实时看到数据，进行现场分析。
　　通过MES还可以在生产过程中控制成本，MES系统把数据收集上来才让考核成为可能，实时数据使随时核算某班组的物料情况成为可能，达到成本控制需求。
　　2008年烟台万华上马了SAP项目，通过MES中的数据转化模块数据导人，不需要在生产计划模块进行人工干预也可以自动完成。不用人工输入各班组干了什么，还有哪些任务，系统就可以自动把数据转入。
　　烟台万华IT部门的每一个员工都有其业务对口方向，成为各个领域的业务顾问，才能更好的为自动化生产提出需求和建议。例如负责MES项目的工程师花了好几年的时间才慢慢熟悉了生产模块，利用每年工厂设备大修的时间，实际体验设备装置的应用和性能。
　　“我们的项目都是需求推动项目，由IT部门去启发需求、发掘需求。要让业务部门尝到好处，同时给公司创造直接效益，让大家知道不是上信息系统要裁人，而是通过信息系统能带来帮助，大家才会支持你。”烟台万华聚氨酯股份有限公司信息中心软件高级经理柯林说。
　　数据采集完成后，自动化管控建模正在由工程部门、研发部门和工艺人员进行探讨，IT部门要密切配合。随着信息中心每个业务顾问的不断成熟，会对各个业务做出更加详细地规划，数字化蓝图也会更加细化，烟台万华的下一个目标是做数字化工厂，把信息化做成精品工程。            
       转载注明来源:http://www.ybaotk.com

admin

请问支持期刊论文发表吗

喵喵nana！

！！！！！